一文看懂SBS鞋用料粒的性能原理和共混改性
2024-01-25
SBS鞋用粒料已逐漸成為市場的新寵。它憑借低廉的生產(chǎn)成本、簡潔的工藝流程以及卓越的性能，在沿海地區(qū)已經(jīng)占據(jù)了主導地位。而在內(nèi)地，它的興起也日益顯著，預(yù)示著無限的發(fā)展?jié)摿Α?/span>
鞋用粒料的性能因其骨架的差異而異。其中，以SBS為主料的鞋用粒料展現(xiàn)出最為理想的綜合性能指標。盡管聚氨酯PU為主料的粒料性能更為卓越，但其高昂的成本卻限制了其廣泛應(yīng)用。
SBS鞋用粒料的核心在于通過與各種助劑和材料的共混改性，以SBS為主料，從而制得性能卓越且成本低廉的制品。它的出現(xiàn)，無疑為鞋底材料市場注入了新的活力，成為引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展的風向標。
盡管SBS純膠和充油膠的物性優(yōu)良，不會通常不會選擇單獨使用。為了達到最佳性能和最大的經(jīng)濟效益，需要將它們與其他材料進行共混改性。通過添加多種輔料或助劑，來達到3個重要的目的：
1、賦予改性產(chǎn)物新的高性能和功能
2、改善加工工藝條件
3、降低生產(chǎn)成本。
為了實現(xiàn)共混改性，可以采用多種方法，包括機械熔融共混法、乳膠共沉淀法、溶液共混法、粉末共混法以及互穿網(wǎng)絡(luò)（IPN）共混技術(shù)等五種方法。這些方法中，既有物理共混作用，也有化學（接枝、交聯(lián)）共混作用（反應(yīng)）。可以肯定的是，當今廣泛使用的各種SBS制成品，都是通過共混改性技術(shù)得到的。
在實際應(yīng)用中，極少使用SBS純膠制造制品，不但性能不足且成本收益也不佳。通常為了優(yōu)化其加工性能，增強其流動性、曲撓性、抗老化性、抗變形性、抗燃性和經(jīng)濟效益，需要在純膠中混合多種調(diào)料和助劑，進行共混加工。只有這樣，才能應(yīng)對不同的情況完善與調(diào)整特性，生產(chǎn)多類制品。因此原料的組成對制品性能有著至關(guān)重要的影響，具體有以下幾個方向：
SBS牌號選用
SBS作為關(guān)鍵原料，是構(gòu)成SBS鞋用粒料骨架的核心要素，為鞋料賦予了不可或缺的強度與彈性。在選擇SBS時，需著重考慮其牌號如何滿足鞋料性能的需求。而在實際操作中，更需從成本、加工性能以及鞋底品種等多個角度進行權(quán)衡。
軟化油
在SBS鞋底料中，軟化油的主要作用是增強其流動性，同時還能顯著降低生產(chǎn)成本。為了降低SBS鞋用粒料的硬度，可以通過添加軟化油或增塑劑來進行調(diào)節(jié)。值得注意的是，軟化油或增塑劑的加入有兩種不同的情形：
第一種是與SBS中聚苯乙烯硬段相容性較好的
第二種是與SBS中聚丁二烯軟段相容性更佳的。
這種差異不僅影響著粒料的硬度，更在很大程度上決定了SBS鞋底料最終的質(zhì)量和性能。
樹脂
在SBS鞋底材料中，樹脂扮演著至關(guān)重要的角色，它可以顯著改善材料的性能并起到填充作用。在選擇樹脂時，我們首先要考慮的是它與SBS的相容性。通常，我們會遵循“溶解度參數(shù)相近則相容”的原則來進行選擇。
通用型聚苯乙烯（GPS）是最常用的有機填充劑。它可以顯著增強SBS鞋用粒料的硬度及彈性模量，但可能會稍微降低材料的耐磨性和抗撕裂性。除了GPS外，乙烯-酯酸乙烯酯共聚物（EVA）和聚乙烯（PE）也是SBS鞋底料中常用的樹脂。EVA能夠增加材料的耐候性、抗臭氧、耐老化及耐溶劑性。
總的來說，樹脂在SBS鞋底料中起著至關(guān)重要的作用，通過合理的選擇和使用，可以進一步優(yōu)化SBS鞋底材料的性能，使其更符合實際應(yīng)用的需求。
填料
在SBS鞋用粒料中添加填料的主要目標是為了降低生產(chǎn)成本。常用的填料包括白炭黑、碳酸鈣和滑石粉等。這些填料不僅有助于降低成本，還可以改善鞋底的加工性能和成品鞋的物理性能。通過合理選用填料，可以有效地提高鞋底的耐磨性、抗撕裂性和抗沖擊性能，從而延長鞋子的使用壽命。
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