必看！這些條件會成為 干擾SEBS性能的重要原因！
2024-01-24
SEBS是以聚苯乙烯為末端段，以聚丁二烯加氫得到的乙烯-丁烯共聚物為中間彈性嵌段的線性三嵌共聚物。由于其不含不飽和雙鍵，SEBS展現出比SBS更優秀的耐候性和抗老化性，因此被廣泛應用于軟體玩具、電線電纜等領域。而SEBS的性能與其加氫度緊密相關。在SBS的氫化反應中，多種因素都會對SEBS的加氫度產生影響，進而影響其性能。那么，究竟有哪些因素會影響到SEBS的加氫度呢？
在采用雙環戊二烯二氯化鈦作為SBS氫化催化劑時，我們觀察到：隨著催化劑用量的增加，PB段的加氫度呈現出快速上升的趨勢。但當催化劑用量超過一定閾值時，PB段的加氫度非但不再上升，反而開始逐漸下降。
其原因在于，當催化劑過量時，氫化反應的溫度會大幅上升，導致催化劑活性中心發生締合，進而失去活性。這直接導致PB段的加氫度降低。因此，為了確保生產過程中的效率與效益，對于不同牌號的膠液，我們應根據需求對催化劑的用量進行相應的調整。這樣不僅確保了PB段的加氫度，而且有效地控制了PS段中苯環的加氫度，從而降低了整體成本。
SBS氫化反應屬于放熱反應，因此反應溫度對SEBS加氫度有著巨大的影響。當初始溫度在50～75 ℃期間，SEBS加氫度會隨著溫度升高而上升，但一旦初始溫度超過80 ℃，繼續升高初始溫度，反而導致了SEBS加氫度逐漸下降。原因在于起始溫度過低時，氫化反應速度減緩，盡管初期催化劑活性得到激發，但2小時內的加氫度仍然較低。為了達到理想的加氫度，需要延長反應時間，這無疑降低了工業生產效率。相反，如果起始溫度過高，催化劑的活性會迅速降低，即使延長反應時間，也無法獲得較高的加氫度。因此，為了確保最佳的加氫效果和生產效率，適宜的氫化初始溫度應為70～75℃。
氫化反應的壓力對氫氣和膠液的傳質速率有著至關重要的影響。為了探究壓力對SEBS加氫度的影響，我們觀察了不同壓力下的加氫反應過程。在一定壓力范圍內，隨著氫化反應體系壓力的增加，加氫度在反應初期呈現出快速的增長趨勢。然而，一段時間后，不同壓力下的加氫度差異逐漸減小，表明在一定范圍內提高體系壓力確實有利于加氫反應的進行。
但值得注意的是，當壓力超過特定范圍時，加氫度反而會下降。這是因為過高的壓力使得加氫快速反應期的反應速度過快，導致氫化反應釜內局部過熱，從而降低了催化劑的活性。這一現象為我們提供了重要的啟示：雖然增加壓力可以促進加氫反應的初期階段，但必須控制在一個合理的范圍內，以避免對催化劑活性的負面影響。
氫化反應釜，作為SBS氫化反應的靈魂設備，其制備過程需慎重考慮傳質、傳熱兩大要素，以確保設備的平穩運行并控制成本。其中，攪拌設計尤為關鍵，它直接關聯著加氫反應的速度與效率。轉速的微小變動，都會對SEBS的加氫度產生顯著影響。
轉速增加時，SEBS的加氫度也隨之上升。當攪拌轉速達到每分鐘95轉時，僅需2小時，加氫度便能滿足要求。然而，轉速并非越高越好。雖然高轉速能加速反應，但同時也給設備制造、成本控制及安全運行帶來了不小的負荷。因此，為了平衡效率與安全，我們應盡量平衡轉速和機器的現狀，確保在滿足工藝要求的同時，降低潛在風險。
在SBS氫化反應中，膠液的濃度是一個至關重要的因素。過高或過低的膠液濃度都會對反應產生不利影響。當膠液濃度過高時，體系的黏度會增大，導致主催化劑和助催化劑難以均勻分散。同時，膠液和氫氣的氣液混合也變得更加困難，這使得反應撤熱變得困難，進而影響加氫反應的進行。相反，如果膠液濃度過低，雖然加氫過程的傳質和傳熱變得更容易控制，產品加氫度也會更高，但較低的膠液濃度會導致生產效率降低，從而使產品成本大幅增加。因此，為了獲得最佳的SBS氫化反應效果，需要精確控制膠液的濃度。?
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