一文看懂如何解決SBS材料在熱熔膠塊應用中滲油問題

2024-05-23

在熱熔膠制造中，SBS材質常見漏油現象，影響了產品品質和性能。混入過多的非極性成分，如石蠟和機油等，是導致此問題的關鍵因素之一。為解決此問題，我們需采取有效的解決策略。

一、嚴控材料

SBS材質作為熱熔膠的重要成分，其質量直接關乎到熱熔膠的品質和性能。因此，我們必須嚴謹把控原材料的質量。在挑選SBS材質時，應盡量選擇高純度、窄分子量分布、無非極性成分的優質SBS材質。此外，還可以通過增加原材料的檢測頻率、改良原材料的儲存和運輸等手段，確保原材料的質量穩定且可靠。

二、精選材質

不同品牌的SBS材質性能和應用范圍各有差異。在挑選SBS材質時，應基于熱熔膠的具體用途和使用環境等因素，來挑選合適的品牌。一般來說，對于需要強粘合力、耐熱性好、耐化學腐蝕等要求的熱熔膠，應選擇分子量高、分子量分布窄、含有較多極性基團的SBS材質。而對于需要低溫性能優良、透明度高等要求的熱熔膠，則應選擇分子量較低、分子量分布窄、含有較少非極性基團的SBS材質。

三、優化工藝

生產工藝是熱熔膠制造過程中的重要環節之一。優化生產工藝可以提高SBS材質在熱熔膠中的應用效果，減少漏油現象的發生。例如，可以優化擠出機的溫度、螺桿轉速等工藝參數，使SBS材質在加工過程中均勻受熱，減少因局部過熱而導致的材質劣化。此外，在加工過程中可以恰當添加抗氧化劑、抗紫外劑等輔佐劑，提升熱熔膠的抗氧化能力和耐候性，以減少SBS材質的劣化程度。

四、增強維護

除了從原材料和加工工藝方面著手解決SBS材質在熱熔膠應用中的漏油問題外，還應該在產品使用過程中加強維護。例如，在使用過程中應避免將熱熔膠長時間暴露在高溫、強紫外線下，以避免加速其老化。同時，如在使用過程中發現熱熔膠出現漏油現象，應及時采取相應措施處理，如更換熱熔膠品牌、調整熱熔膠使用量等。