提升國產(chǎn)改性瀝青性能的重要溶劑，怎么能少了它！
2024-05-20
隨著交通建設(shè)的蓬勃發(fā)展，改性瀝青作為建材領(lǐng)域的重要支柱，其性能要求亦日益嚴苛。為了契合市場的渴求，全球科研機構(gòu)和企業(yè)紛紛投身新型改性瀝青技術(shù)和產(chǎn)品的研發(fā)熱潮。在行業(yè)標準日漸完善之際，行業(yè)內(nèi)更是提出了一項關(guān)鍵指標：
CI=（瀝青質(zhì)+飽和酚）/（芳香酚+膠質(zhì)）
被視作評價瀝青是否適宜改性的黃金標準，普遍認為CI值維持在30%左右時，改性效果最為卓越。
據(jù)研究表示，國產(chǎn)原油煉制的基質(zhì)瀝青，由于組分結(jié)構(gòu)的原因，CI值往往徘徊在40%至65%之間，與改性劑的融合度并不高。因此，在實際生產(chǎn)中，往往只能采用低劑量（3.0%至4.5%）的改性劑來制備改性瀝青。但這會導致改性瀝青成品的軟化點偏低，其高溫性能受限。
然而國內(nèi)路面往往需要面對重載、大交通量的使用環(huán)境，因此對改性瀝青的高溫性能提出了更高的挑戰(zhàn)。在這種背景下，使用國產(chǎn)原油生產(chǎn)的瀝青制作改性瀝青時，理論上應提高改性劑的用量至4.5%至6%。但實際操作中，由于改性瀝青的制作溫度較高，瀝青中的輕質(zhì)油分在高溫下易揮發(fā)，導致含量下降。若基質(zhì)瀝青中的芳香酚含量原本就偏低，那么溶解高劑量SBS便成為一大難題，進而造成SBS改性劑相容性下降。這種局面往往導致改性瀝青的低溫延度數(shù)值偏低，彈性恢復性能不盡如人意。
正是基于對國產(chǎn)瀝青組分特性的深入了解和改性瀝青性能要求的精準把握，增延劑這一功能性改性瀝青外加劑應運而生，并迅速占領(lǐng)市場。
增延劑的核心成分包括芳香酚、環(huán)烷油以及芳香酚類膠質(zhì)，或是這三者的精妙組合。其設(shè)計初衷在于增強SBS中苯乙烯部分的相容性。在實際應用中，增延劑通常在剪切或研磨工序完成后加入，以最大限度減少芳香酚和環(huán)烷油的揮發(fā)，促進SBS在更細微的顆粒狀態(tài)下與含有增延劑的瀝青完美融合。
增延劑在道路改性瀝青中的應用已相當廣泛，其效果遠勝于單純使用物理相容劑。因此，出于經(jīng)濟效益的考量，不少單位選擇將物理相容劑與增延劑混合使用，并以增延劑的名義推向市場。
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