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關于SBS膠黏劑使用的五個誤區,你需要了解這些

2024-04-03


      在建筑、裝飾及現代工業中,膠黏劑是不可或缺的材料。目前,廣泛使用的是溶劑型氯丁膠黏劑,但其生產過程復雜、成本高昂,并含有大量甲苯類有毒溶劑,對人類健康構成嚴重威脅。

      隨著氯丁橡膠價格的上漲和環保意識的增強,SBS膠黏劑逐漸受到青睞。然而,在使用膠黏劑時,許多人存在誤區。今天,我們將探討這些誤區,揭示其中的真相。

誤區一
       樹脂用量越高,初粘力與剪切強度就越好。 
        實際上,樹脂在膠黏劑中雖有增強粘接力的作用,但其用量是有限制的。在SBS溶劑型膠黏劑中,為達到最佳綜合性能,需根據性能要求調節樹脂與SBS的比例。若樹脂用量超過總量的25%,質量問題可能大幅增加。


誤區二
       當固體百分比固定時,增加SBS用量就能提升膠粘劑強度。  
       在SBS溶劑型膠黏劑中,樹脂與SBS的用量比至關重要。最佳比例控制在1.5-1.8之間。比例過低,初粘力減弱;過高則可能導致膠膜表面粘性增大但內聚強度降低,出現“粉化”、“脫落”及“開裂”等問題。
誤區三
       提高固體百分比、增加SBS用量就能提高膠液粘度。 
       SBS膠黏劑的粘度主要由SBS的分子構型和分子量決定。若不正確選擇SBS類型而盲目增加低分子量SBS,膠液粘度變化可能并不明顯。
誤區四
       大量使用低沸點溶劑就能使配方膠快干并提高強度。
       溶劑的揮發速度對粘接強度有直接影響,且溶劑揮發是吸熱過程。因此,科學的溶劑體系對膠粘劑性能至關重要。單純增加低沸點溶劑并不能保證快干和強度。


誤區五
      冬天為防止膠液凍結,加大低凝固點溶劑用量即可。 
      冬天增加低凝固點溶劑用量雖可暫時防止凍結,但可能導致膠粘劑整體性能下降。因為SBS的溶解度常數是固定的,若不考慮整體性能而只是為了防凍,溶劑體系的溶解度參數可能變得混亂,從而影響如粘性保持時間、剪切強度等性能指標。

      通過揭示樹脂用量、SBS用量、固體百分比、溶劑揮發速度以及低凝固點溶劑用量對膠黏劑性能的影響,并強調了科學配比和選擇的重要性。正確理解和應用這些知識,將有助于我們更好地利用膠黏劑。


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