TPE/TPR成品易斷裂，韌性差？可能是因為這些原因
2024-01-08
在熱塑性彈性材料領域，TPE（TPR）雖然在韌性、回彈和耐磨性方面稍遜于硫化橡膠彈性體，但憑借其獨特優勢，它在非機械和工程領域，特別是在日用消費品行業中得到了廣泛應用。
然而，值得注意的是，即使在日用消費品行業，由于終端消費者對產品品質需求的差異，對材料性能的要求也各不相同。簡而言之，終端市場的檔次直接決定了產品質量的優劣和原材料的品質高低。因此，為了滿足不同市場需求，選用高品質的原材料和持續改進生產工藝顯得尤為重要。
縱然如此，不少用戶在生產加工TPE材料時，仍然會遇到材料韌性差、易拉斷拉裂的問題。今天就有小特來為大家講解，TPE制品韌性差的6個常見原因。
原因一:基材分子量問題
當TPE材料基材分子量較低時，其鏈段較短，分子間相互作用力較小，導致材料的強度和韌性較低。在這種情況下，TPE材料容易在受到外力時發生脆性斷裂，表現為脆性材料，缺乏足夠的韌性和延展性。
解決方法：
選擇分子量更高的基材，高分子量的基材，鏈段長，分子間相互作用力也更為強勁，材料表現出更好的強度和韌性。
原因二：成型時溫度過高
當TPE材料在成型過程中溫度過高時，會導致材料中的分子鏈發生熱分解和氧化，產生分子鏈斷裂。同時高溫引起的降解會導致TPE材料的分子量降低，原本的鏈段結構受到破壞，分子間的相互作用力減弱。這些因素共同作用，使材料在受到外力時容易發生脆性斷裂。
解決方法：
嚴格把控TPE材料的成型溫度，具體適宜溫度需依材料類型和配方而定，以防過熱降解。此外，成型時其他參數如壓力、時間等也需精心調整，確保TPE材料性能優良。
原因三：塑化不足
TPE材料在成型過程中需要達到一定的溫度才能充分塑化，使分子鏈得以充分運動和重新排列。若溫度不足，分子鏈無法完全展開和重新排列，導致材料內部存在未塑化的區域。這些區域在外力作用下易成為應力集中點，進而導致材料過早斷裂或出現其他力學性能問題。
解決方法：
成型溫度應根據具體的材料類型和配方進行設定，并在成型過程中進行溫度監控和控制。要判斷成型溫度是否偏低，可以從兩個方面觀察：一是制品表面光澤度，如果表面光澤度較低甚至出現麻面，那就說明材料成型溫度還需要提高；二是看水口，如果水口表面缺乏光澤，那就說明塑化溫度偏低。
原因四：產品構造問題
在產品的受力區域，如果存在熔接痕、進膠口或直角轉角等應力集中的位置，很容易成為產品的薄弱點，從而導致產品斷裂或開裂。
解決方法：
優化模具設計，減少產品受力區域的熔接痕、進膠口或直角轉角等應力集中位置，以提升產品性能。
原因五：水口邊角料超量
在TPE材料的成型過程中，如果水口和回收邊角料的添加量過多，會導致材料韌性降低，進而影響TPE材料的強度。
解決方法：
盡量控制水口邊角料添加比例在25%以下。
原因六：存放過久導致老化
TPE原材料或制品，長時間存放后，將會使老化與降解問題加重，導致制品韌性顯著降低，變得脆弱而易碎。
解決方法：
TPE材料性能的持久性通常為一年。隨著存放或使用時間的延長，材料降解變脆的風險增加。為了保持最佳品質，成品或半成品應盡快使用或發貨，避免長時間滯留倉庫。
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